Colonnes d'éclairage à haute- colonnes d'éclairage : mâts de projecteurs pour zones industrielles-à usage intensif (15 m à 50 m)
En tant que principal fabricant d'ingénierie d'éclairage structurel-à grande échelle, nous nous spécialisons dans la fourniture de-performances élevées.supports de luminaires de grande hauteur-et intégrémâts de projecteur de zone. Conçues pour les environnements physiques exigeants, nos colonnes en acier robustes-offrent une distribution de lumière uniforme et de haute-intensité sur de vastes sites extérieurs, notamment les ports maritimes, les aires de trafic des aéroports, les gares de triage, les échangeurs d'autoroutes et les stades de sport.
En remplaçant plusieurs poteaux d'éclairage public standards par un seul,-capacité élevéetour de luminaire élévatrice, les développeurs de projets peuvent réduire considérablement la densité structurelle, simplifier les réseaux de distribution électrique et minimiser les coûts de maintenance à long terme.
Notre ligne de production entièrement intégrée gère chaque étape de la fabrication en-interne-de la préparation des plaques brutes à la galvanisation à chaud-en passant par l'emballage de protection professionnel.
1. Paramètres techniques et configurations d'ingénierie
| Métrique de spécification | Norme d'ingénierie | Conformité certifiée |
| Plage de hauteur opérationnelle | 15 mètres jusqu'à 50 mètres (conceptions télescopiques segmentées) | EN 40, ANSI O5.2 |
| Substrat structurel | Haute-élasticité Q355B, Q345B, S355JR ou équivalent | ASTM A572 Catégorie 50/65 |
| Géométrie des colonnes | Polygonal conique à plusieurs-côtés (octogonal, dodécagonal, 16 côtés) | Analyse par éléments finis (FEA) |
| Protection contre la corrosion | Galvanisation à chaud-immersion profonde-par immersion ($\\ge$ 86 $\\mu$m revêtement) | OIN 1461, ASTM A123 |
| Revêtement de surface en option | Peinture en poudre polyester électrostatique duplex (toute couleur RAL) | Classement industriel/marin C5 |
| Indice de vent de survie | Calibré pour des vitesses de rafales régionales jusqu'à 60 m/s | ASCE 7, GB 50009, EN 40 |
| Capacité de l'anneau du luminaire | Configuré pour prendre en charge 6, 8, 12, 16 ou 24 projecteurs LED lourds | Dispositions photométriques personnalisées |
| Plage de puissance du projecteur | Modules LED à haute-efficacité de 200 W à 1 000 W | Spécifié par les exigences de luxe du projet |
| Configurations des engins de levage | Treuil électrique simple ou systèmes de sécurité à double-treuil redondant | Serrures mécaniques sous-charge |
2. -Workflow de fabrication interne et protocoles d'assurance qualité
Notre usine de fabrication utilise des machines informatisées de travail des métaux pour convertir l'acier brut en colonnes structurelles-résistantes au vent :
Nivellement de la bobine et soulagement du stress
Les bobines d'acier de construction laminées à chaud-sont traitées par des machines d'aplatissement à plusieurs-rouleaux. Cela élimine les contraintes physiques internes et garantit une planéité absolue du matériau avant la découpe.
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Profilage CNC de précision
Des découpeurs plasma et laser avancés pré-façonnent les plaques d'acier en profils trapézoïdaux précis, garantissant un ajustement serré et des espaces de soudure uniformes.
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Pliage sous presse polygonale
Des presses plieuses CNC massives transforment les plaques plates en profils coniques à plusieurs-profils coniques. Ces géométries polygonales offrent une résistance à la torsion bien supérieure à celle des sections creuses rondes.
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Soudage longitudinal automatisé
Nous utilisons le soudage à l'arc submergé (SAW) pour obtenir une pénétration profonde des soudures le long des joints verticaux. Chaque couture est soumise à une inspection par ultrasons (UT) ou par particules magnétiques (MPI) pour vérifier l'intégrité structurelle.
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Immersion dans le zinc à haute-durabilité
Après le décapage et le fluxage à l'acide de la surface, l'ensemble de l'acier est immergé dans un bain de zinc fondu à 450 degrés, formant un alliage protecteur épais à liaison métallurgique qui empêche la rouille pendant 25 à 50 ans.
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3. Équipement d'élévation et d'abaissement motorisé (pour mâts > 20 m)
Pour garantir une maintenance sûre sans avoir recours à la location coûteuse de grues ni à une escalade dangereuse, nous intégrons un système de levage motorisé -pour usage intensif à l'intérieur de la base du poteau :
Options de treuil redondant :Nous proposons les deuxTreuil simple standardconfigurations etTreuil double redondantconfigurations (fortement recommandées pour les infrastructures critiques comme les aires de trafic des aéroports). Le système à double-tambour offre un partage de charge complet-et une sécurité de sauvegarde critique.
Verrouillages Apex activés par gravité :Une fois relevé vers le haut, l'anneau mobile du luminaire est sécurisé par des crochets de verrouillage mécaniques. Cela transfère toutes les contraintes structurelles des câbles métalliques vers le corps du mât rigide.
Distribution et contrôle de l'alimentation IP65 :Le compartiment de base verrouillable abrite un panneau électrique résistant aux intempéries comprenant des boutons-poussoirs locaux-, des interrupteurs de fin de course et une manivelle manuelle d'urgence.
4. Panneaux de commande d'éclairage intelligents et surveillance à distance
Chaque colonne d'éclairage peut être intégrée à des options de contrôle avancées hébergées dans un boîtier extérieur IP65 résistant aux intempéries :
Armoires de distribution localisées :Comprend des disjoncteurs principaux, des dispositifs de protection contre les surtensions individuels (SPD) et des minuteries astronomiques ou des photocellules pour un fonctionnement automatique du crépuscule-à-l'aube.
Gestion cloud des villes intelligentes :Les modules de communication 4G/GPRS en option transmettent-des données en temps réel à votre plate-forme SCADA centrale. Cela permet aux gestionnaires d'installations de surveiller la consommation d'énergie, de recevoir des alertes automatisées en cas de panne de luminaire et de programmer à distance les niveaux de gradation.
5. Emballage d’exportation et optimisation de l’espace des conteneurs
Pour éviter les dommages aux finitions lors de longs voyages océaniques et minimiser les coûts logistiques, nous mettons en œuvre un plan d'emballage et de chargement des conteneurs :
Imbrication sectionnelle à haute-densité
Grâce à des calculs précis du rapport de conicité, les sections supérieures plus petites de la colonne peuvent être imbriquées dans les sections de base plus grandes pendant le chargement. Cette capacité d'imbrication réduit le volume total d'expédition (CBM) jusqu'à 40 %.
Enveloppement de tampon-doux
Les segments de la colonne principale sont enveloppés de tissus non tissés multi-couches-et d'un rembourrage en mousse de polyéthylène haute-densité (HDPE) à tous les points de levage et de contact.
Kits de matériel en caisse
Les treuils, les câbles en acier inoxydable, les moufles, les appareillages électriques et les -cages à boulons d'ancrage robustes sont emballés dans des caisses en acier ou en bois de qualité d'exportation-, enveloppées IP65.
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Paramètre Spécification/Description Hauteur de la tour 15m / 20m / 25m / 30m / 35m / 40m / 45m / 50m (personnalisable) Type de structure Tour monopôle à tube unique- ; raccord à joint coulissant-ou à bride Forme de la section transversale Circulaire / Octogonal / Dodécagonal / Polygone à 16 côtés Qualité du matériau Q235B / Q345B acier de construction à faible-alliage à haute résistance- Traitement de surface Galvanisé à chaud-par immersion (revêtement de zinc supérieur ou égal à 85 μm, conformément à la norme ISO 1461 ou ASTM A123) Option peinture Revêtement en poudre de couleur RAL sur surface galvanisée (en option) Épaisseur de paroi 4,0 mm – 12,0 mm (selon les exigences de hauteur et de charge de vent) Diamètre supérieur 60 mm – 180 mm (selon l'équipement monté) Diamètre inférieur 300 mm – 650 mm (en fonction de la hauteur totale et du design) Diamètre de la plaque à bride 350 mm – 600 mm Épaisseur de la plaque de bride 16mm – 30mm Type de boulon d'ancrage Boulons de fondation galvanisés M20/M24/M30 avec écrous et rondelles Résistance à la charge de vent Jusqu'à 160-180 km/h (personnalisable pour les régions cycloniques ou côtières) Performances sismiques Conçu pour les zones 8 à 9 (selon la norme locale du client) Bras de montage d'antenne Bras à flèche simple ou double ; longueur : 0,6 m – 1,5 m (personnalisé) Plateforme (facultatif) Plateformes annulaires ou carrées tous les 10 à 15 m ; largeur : 0,8 à 1,2 m Chemin de câbles Chemin de câbles de type échelle interne ou externe- ; galvanisé Échelle d'escalade Échelle en acier galvanisé + cage de sécurité (système antichute en option) Protection contre la foudre Paratonnerre (1,5 m à 2 m), câble de descente et bornes de mise à la terre Résistance à la terre <10 ohms (as per telecom tower grounding standard) Interface de montage Antenne, antenne parabolique, panneau solaire, vidéosurveillance, capteurs IoT Vie de conception Supérieure ou égale à 25 ans (revêtement + structure) Certifications ISO 9001, CE, SGS, rapports d'essais de type Normes de conformité TIA/EIA-222-G/F, ISO 1461, ASTM A123, BS EN 10025 Méthode d'installation Assemblage sur-site à l'aide d'une grue ; boulons de fondation pré-intégrés Emballage Poteaux sectionnels dans des supports à cadre en acier ou rembourrés de sacs tissés Ajustement du conteneur d'expédition Conteneur 20GP/40HQ selon la longueur du segment Délai de mise en œuvre 20 à 30 jours ouvrables après le dépôt (en fonction de la quantité et de la hauteur)
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